高溫升降爐內部積灰清理方法及預防策略

高溫升降爐在運行過(guò)程中，內部容易產(chǎn)生積灰現象，這不僅影響設備的正常運行，還可能帶來(lái)安全隱患。因此，掌握有效的清理方法和預防策略至關(guān)重要。

一、積灰清理方法

1. 人工清理

   - 當高溫升降爐內部積灰嚴重時(shí)，人工清理是一種直接的方法。但這種方法存在一定風(fēng)險，因為爐內溫度可能很高，所以必須等待爐體冷卻到安全溫度后才能進(jìn)行。操作人員要穿戴好防護裝備，如高溫防護服、隔熱手套等?？梢允褂苗P子、刷子等工具將附著(zhù)在爐壁、爐膛內的積灰鏟除或清掃干凈。

2. 高壓水流沖洗

   - 高壓水流沖洗具有清理效率高的優(yōu)點(diǎn)。在使用時(shí)，要將高壓水槍對準積灰部位，利用高壓水流的沖擊力將積灰沖落。不過(guò)，在沖洗前需要確保爐內相關(guān)電氣設備已經(jīng)斷電，并且要做好防水措施，防止水流損壞其他設備。這種方法對于較為頑固的積灰清理效果明顯，但沖洗后要對爐內進(jìn)行干燥處理，避免生銹等問(wèn)題。

3. 氣體吹掃

   - 利用壓縮空氣或惰性氣體對爐內積灰進(jìn)行吹掃?？梢栽跔t壁上安裝合適的吹風(fēng)口，使氣體形成有方向的氣流，將積灰吹向爐內的收集裝置或爐外。氣體吹掃的優(yōu)點(diǎn)是對爐體結構破壞小，但可能需要持續提供氣體源，能源消耗相對較大。

二、積灰預防策略

1. 控制燃料質(zhì)量

   - 盡量使用與設備設計要求相匹配的燃料品種，避免使用灰分過(guò)高或煤質(zhì)不穩定的燃料。因為不同的燃料灰分成分和顆粒大小不同，容易引起不同程度的積灰現象。如果無(wú)法避免使用高灰分燃料，可考慮對燃料進(jìn)行預處理，如篩選、脫硫脫硝等操作，減少灰分進(jìn)入爐內的量。

2. 優(yōu)化爐內結構

   - 在高溫升降爐的設計和改造過(guò)程中，優(yōu)化爐內結構以減少積灰的形成。例如，合理設計爐膛形狀和氣流通道，避免出現使飛灰容易沉積的結構，像折焰角處的回流區容易導致積灰，可以改進(jìn)爐膛出口與煙道的連接方式，使煙氣流動(dòng)更加順暢。

3. 調節運行參數

   - 根據實(shí)際運行情況合理調節高溫升降爐的運行參數。如控制合適的運行負荷，避免機組在低負荷下運行時(shí)飛灰增多、流速下降的情況。因為低負荷運行時(shí)，飛灰更容易在爐內的某些部位沉積。同時(shí)，精確調整燃燒參數，保證燃燒充分、穩定，減少不完全燃燒產(chǎn)生的煙霧和灰塵。

4. 安裝有效的清灰裝置

   - 考慮在高溫升降爐內部安裝適合的清灰裝置。如采用超聲波清灰設備，利用超聲波的振動(dòng)作用使積灰松動(dòng)脫落；或者安裝蒸汽吹灰裝置，定期對爐內進(jìn)行吹灰操作。但要注意選擇合適的吹灰壓力和頻率，避免對爐體造成損壞。

高溫升降爐內部的積灰清理和預防需要綜合考慮多種因素。通過(guò)采用合適的清理方法和有效的預防策略，可以延長(cháng)設備的使用壽命，提高設備的運行效率，確保高溫升降爐的安全穩定運行。